Смазка для машин

Во время работы оборудования невозможно избежать трения между подвижными механизмами. Данный процесс негативно влияет на работоспособность различных агрегатов, снижая уровень их производительности, а также постепенно приближая момент поломки. Не говоря уже о том, что различным машинам постоянно приходиться сталкиваться с другими негативными факторами: грязью и пылью, увеличивающей истирание поверхностей, влагой или высокой температурой.

Именно поэтому смазка деталей — важная операция по эксплуатации промышленного оборудования. От её качества и своевременности зависит уровень производительности любой отрасли.

Техническое обслуживание — это важная задача, которая ложится на плечи производственного персонала и ремонтной бригады. За работой оборудования нужно постоянно следить, контролировать различные процессы, проверяя корректность проводимых операций. Для того, чтобы все механизмы работали слаженно необходимо прислушиваться к посторонним шумам со стороны двигателя, редуктора или шестеренчатых механизмов, очищать поверхности от пыли или грязи, наблюдать степень нагрева и уровень масла.

Смазка машин и оборудования — не единственный пункт, который гарантирует бесперебойную работу на производстве. Важно также следить за поступлением смазочного материала во все узлы и отсутствием утечек. Смазывать детали нужно регулярно в соответствии с установленным графиком. Отработанные расходные материалы обязательно удаляются и направляются на регенерацию.

Карта смазки

Каждая инструкция по эксплуатации любого вида промышленного оборудования предусматривает наличие специальной карты смазки, которая позволяет придерживаться строгих указаний по смазыванию важных механических узлов.

Карта смазки — это подробный чертеж, состоящий из таблиц, иллюстраций и схем, на которых указаны смазываемые точки, а также режим, способ и рекомендованное количество смазки. Такой подход позволяет минимизировать количество поломок и быстрого изнашивания комплектующих.

В карте смазки есть вся необходимая информация, которую вам нужно знать. Классический образец содержит такие пункты:

• перечень механизмов, нуждающихся в смазывании;
• точное место смазки;
• рекомендованный сорт смазочного материала, так как от этого зависит производительность оборудования;
• количество масла и периодичность его замены — пункт, который четко регулируется. Как правило, на любом предприятии есть специальный график, где отмечают день замены расходного материала;
• способ смазки — существует множество вариантов, но в карте указывается самый подходящий из них.

Свойства смазочного материала:

• индекс вязкости;
• устойчивость к температурам;
• антикоррозионные и антиокислительные свойства;
• способность отталкивать воду.

Нужно учитывать то, что существуют определенные правила, которые нужно обязательно соблюдать в процессе закладывания смазочных материалов. К примеру, детали всегда предварительно очищаются, а само масло проверяется на отсутствие посторонних примесей. Смазку нужно расходовать экономно и правильно её хранить. Если вы будете придерживаться всех этих правил, то заметите, насколько долго сможет работать ваше оборудование, не требуя планового ремонта.